在鋁制品表面處理行業(yè)，電解拋光、化學拋光工序中會大量使用磷酸、硫酸、硝酸等無機酸，這些粘性很大的高濃度無機酸隨著拋光產(chǎn)品的漂洗過程大量流失成為廢酸。據(jù)統(tǒng)計，真正用于反應的酸僅占10%左右，剩下90%隨著漂洗水流入污水站，造成大量資源浪費：

         流失的廢酸需要投入高額環(huán)保費用進行廢水處理，其中包括了：
        (1)中和廢水及達標排放所需的藥劑；
        (2)酸堿中和后產(chǎn)生的大量危險固體廢物的委外處理。
        流失的廢酸需要購買新酸補加。特別是磷酸占比高的工藝，生產(chǎn)成本投入極大。
        管理成本上升：在傳統(tǒng)處理工藝下，企業(yè)為符合環(huán)保政策及規(guī)范，需要投入大量人力和物力，甚至限制企業(yè)生產(chǎn)和運作。

        杭州永潔達凈化科技有限公司從2014年開始，專業(yè)為銅制品、鋁制品表面處理企業(yè)提供達標排放、危廢減量的第三方運營服務。先后與浙江部分銅制品、鋁制品表面處理龍頭企業(yè)達成合作。在合作過程中，我公司及時跟進行業(yè)動態(tài)，不斷進行自我技術(shù)革新，最終找到了此行業(yè)最佳的綜合解決方案——廢酸回收。

        在對鋁表面處理行業(yè)的環(huán)?，F(xiàn)狀進行了充分地調(diào)研、分析與論證后，我司在2016年紹興市瀝海鎮(zhèn)政府環(huán)保會議中，針對解決當?shù)劁X氧化企業(yè)所面臨的環(huán)保問題，提出了WAR廢酸再利用的設計方案與技術(shù)路線，希望從源頭進行治理，實現(xiàn)資源再利用，將含磷酸、硫酸廢水進行濃縮及提純處理后變廢為寶，重新投入生產(chǎn)中。

        在公司研發(fā)團隊、高校專家教授近三年的不懈努力下，我司在2018年底成功研發(fā)出“WAR廢酸回收系統(tǒng)”，可進行電解拋光和化學拋光中酸的回用。目前已在多家鋁氧化生產(chǎn)廠家穩(wěn)定運行。